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技術專題

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4月 10 2018

冠能固控新產品真空振動分離器

冠能固控是2007在河北省唐山市創立的石油天然氣鉆采設備制造企業,致力于泥漿固控設備、廢棄泥漿處理設備研發、生產、創新領域。目前所生產的設備已經遠銷到全球多個國家和地區。

目前冠能固控應廣大客戶需求與市場走向,特研發了一款真空篩分裝置,我方主要是研發了真空吸附裝置與干燥篩的有機結合,主要是達到目前市場需求的粗過濾固液分離處理。

真空振動分離器與普通振動篩工作對比:

振動篩真空分離器是冠能公司結合國外各家產品優勢,自主研發的更先進產品。其工作原理是通過在干燥振動篩后一張篩網下面安裝一套真空吸附裝置,通過脈動氣流形成一定頻率的真空吸收,提高鉆井液的回收,降低排出鉆屑的含液量。也可以在客戶已有振動篩的出渣口,通過外掛式額外安裝一張帶真空吸附的小篩網,實現鉆屑排出前進行真空吸附鉆井液回收。

真空振動分離器優勢說明:

?可以用于油基泥漿(BOM),水基泥漿(WBM),復合基泥漿(SBM)的泥漿處理。 ?可以適用于陸地鉆機和海洋鉆機,提高固控設備振動篩工作效率,回收鉆井液,降低廢棄物量。 ?可以替代鉆屑干燥篩的處理,但是成本更低。 ?幾乎無需額外占地面積,滿足海洋平臺空間需求。 ?冠能公司既可以提供新振動篩配備真空分離器,也可以對客戶已有振動篩安裝真空分離器,安裝簡便快捷。 ?基于不同的鉆井速度,每天大約能夠額外多回收20~30%左右的有用鉆井液。 ?通過配套真空振動分離器,固控振動篩可以安裝更高目數的篩網而不跑漿,從而提供固控設備的分離效率。 ?通過排放更干燥的鉆屑,能夠減少鉆井廢棄物運輸和處理成本。 ?安裝操作簡便,只需要一名操作人員即可對整個鉆機的真空吸附系統進行操作。

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4月 04 2018

冠能固控油泥處理系統

冠能固控是專業油田廢棄物設備的制造商,目前涵蓋了煉油廠落地油泥處理、油基鉆井巖屑處理、采油廠老化油泥處理等多領域油泥處理設備。是目前國內非含油、含油廢棄泥水油混合物設備全、工藝比較先進的設備成套集成商。

冠能固控處理的油泥指的是油、水和固體的混合物。為了對油泥進行處理并且對油和水進行回收,就必須將油、水和固體進行分離。同時如何以更低的成本處置固體,并且盡可能多的回收油。冠能油泥處理系統是通過加入油泥處理化學品對油泥進行預混合熱洗后分離成油,水,固等分別儲運。

以上圖片為處理量在1-2m³/h的油泥處理系統,外形尺寸為:6058*2438*3182mm,常用于純粹油泥處理和少量含油污泥處理,此油泥處理系統不包含終水處理設備。

主要系統組成包括:預混合熱洗模塊(加熱保溫、混合攪拌),真空輸送模塊,加藥模塊(破乳、降粘、絮凝),粗過濾模塊(篩分),兩項固液精細分離模塊(離心分離),三相精細分離模塊(離心分離)。

含油污泥來源:

1)原油罐清理產生的廢棄油泥油砂 2)煉油廠的廢棄油泥油砂 3)鉆井廢棄油泥油砂。

含油處理系統主要參數: 系統型號GNOST-01AGNOST-05AGNOST-15A 調質后處理量 1m³/h 5m³/h 15 m³/h 振動篩 GNZS752E-DZ GNZS703E-DZ GNZS594E-DZ 離心機 GNLW224D-VFD GNLW363D-VFD GNLW553D-VFD 三相分離機 GNSD-40 GNSD-90 GNSD-125 固相含油 2-5%(配合油泥化學劑,臥螺離心機排出的泥) 回收油質量 2-3%(三相分離機回收油中的水固含量) 回收水質 500-1000PPM(百萬分之500-1000,三相碟片機排出的水 的含油量 水處理后質量 50-100PPM(水處理設備處理后含油量) 說明 含油污泥通過機械分離設備,需要配合化學劑和加熱處理。 以上參數僅供參考,不同物料終處理量會有差異
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3月 21 2018

冠能固控自制篩網的優勢

冠能固控(GN Solids Control)每年銷售振動篩類產品200多臺,振動篩類產品遍布世界多個國家和地區。采用冠能固控原廠篩網能夠優化振動篩的處理效果,提高篩網使用壽命。冠能固控所有振動篩網都是我方自動化篩網生產線流水線作業自制生產的,具有產品一致性好、質量穩定、原材料質量管控穩定等優勢。

冠能篩網的特點及優勢:

冠能固控擁有齊全的復合框架篩網模具,并且擁有自己的復合框架注塑車間,涵蓋:冠能自產振動篩篩網,MI-Swaco品牌Mongoose系列,MI-Swaco品牌MD-3/MD-2系列,Nov Brandt 品牌Cobra眼鏡蛇系列, Venom,D380,VSM-300 一層/ 第二層,FSI ,德瑞克500系列 和德瑞克2000系列 等10 余種品牌振動篩用可替代篩網注塑模具。還可以依據客戶要求,開發復合框架篩網注塑模具。

1.冠能固控篩網鐵骨架由機器人自動流水線焊接而成,焊接強度高,人工干預少,質量一致性好。 2.篩網框架注塑塑料為一次性塑料,耐高溫達140℃以上,韌性好,從而提升篩網抗震能力和使用壽命。 3.冠能固控 GR系列篩網自API60起采用三層不銹鋼絲網工藝,絲網材質為SS316,符合美國API RP 13C 標準,且分離效果好,使用壽命長。 4.篩網熱壓采用四面張緊工藝,相比同行絲網更平整,網絲與底網貼合更好,使用壽命延長。 5.復合框架篩網采用規則的形狀,更便于在篩網局部損壞后能夠通過標準橡膠堵頭進行修復繼續使用,從而進一步降低成本。 6.注塑復合材料框架篩網與鐵框架篩網相比,復合框架篩網有效使用面積增大10%-20%左右。 7.復合材料框架篩網,不易生銹,存儲壽命大大延長,可以存放5~8年以上,不影響使用壽命。

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3月 07 2018

污泥真空泵

冠能固控是創新研發、生產固液分離設備、泥漿固控設備、固液廢棄物處理設備的專業制造商。目前所研發制造的專業設備已經遠銷世界多個國家和地區,是目前本行業內質量穩定、資質全、出口量 的設備制造商。并得到國外發達國家的持續的、戰略的合作性訂單約9000萬元/年的出口量。

自2015年以來冠能固控在固液分離、廢棄固液處理行業實際現場應用得到非常多的設備創新、改進的經驗。在污泥處理過程中原始廢棄油泥比重高、粘度大、含固量高、風化時間長等因素造成輸送難,已經變成行業內一大難題。目前都是采用半人工、半機械挖掘等方式來進行污泥的輸送工作,我公司針對這一情況特研發出多元化物料輸送設備:污泥真空泵;徹底解決了這一輸送難題。冠能固控污泥真空泵無維修磨損部件,泵體結構緊湊,壽命長,可輸送干粉、砂石、污泥、油泥、膠泥、清水、油脂,無電力要求可在危險城所作業等特點。

冠能固控污泥真空泵輸送物料類別如下:

1)廢棄泥漿和振動篩排出的鉆屑 2)鉆井泥漿和尾漿處理 3)泥漿坑廢棄泥漿清理 4)廢棄油泥,泥漿罐底清渣 5)運輸船的艙底清理 6)散裝罐和筒倉的物料輸送 7)砂子,細砂,和壓裂砂,河道淤泥等 8)硅藻土 9)動物糞便

污泥真空泵工作說明:

泵體工作的時候吸漿和排放交替進行,可以手動、自動兩種工作模式下工作。 可以輸送重泥漿,干粉顆粒等甚至接近干燥的物料,而且腔體內無轉動部件,不易磨損。通常進出口管線尺寸用3寸或4寸的橡膠管線,如果增大出口管線會犧牲輸送距離。

污泥真空泵參數表: 型號GNSP-20AGNSP-40A 輸送量(m³/h) 20m³/h 40m³/h 進出口尺寸 3 inch(150mm) 4 inch(200mm) 真空度 85Kpa/25 英寸 HG(汞柱) 85Kpa/25 英寸 HG(汞柱) 吸入距離(m) 50m 50m 排出距離(m) 500m 1000m 物料 含固量 ≤80% ≤80% 固相顆粒 ≤50mm ≤75mm 空壓機氣壓要求 550Kpa-690Kpa 550Kpa-785Kpa 空壓機氣量要求 ≥8m³/min ≥17m³/min 尺寸: L×W×H(mm) 1357*916*1253mm 1690×1400×1989mm 重量 350kg 850kg
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2月 27 2018

廢漿處理模塊——絮凝加藥系統

冠能固控是專業的固液分離設備與廢棄泥漿環保處理設備的制造商,可滿足全球各種資質出口認證、質量認證。目前已經出口至多個國家和地區,用戶遍布全球多個泥漿處理施工現場。其中冠能廢棄泥漿處理系統每年生產量達到50套以上,各種匹配的配套固液分離設備年產量達1000臺以上。冠能固控廢棄泥漿處理系統組成部分為:1、干燥篩模塊。2、離心機模塊。3、絮凝加藥處理模塊。4、泥漿輸送模塊。5、泥漿攪拌混合模塊。6、儲存中轉模塊。其中主要的核心設備為干燥篩模塊、離心機模塊、絮凝加藥處理模塊,本文著重介紹一下絮凝加藥處理模塊系統。

冠能 GNDU2000R 系列 20 尺箱式絮凝加藥系統主要自動配置化學絮凝劑,用于輔助臥螺離心機分離泥漿中的細小顆粒,從而得到干凈的水用于工業用途?;蛘哂糜谟湍嗵幚?、分離油水泥等細小顆粒絮凝工況。

如下圖所示:GNDU2000R絮凝加藥系統(集裝箱式)

通過使用上述GNDU2000R系列20 尺集裝箱式絮凝加藥系統配合冠能高速變頻臥螺離心機,可以分離水基鉆井泥漿中的超細顆粒,滿足循環使用水的要求。對于廢棄泥漿處理系統,冠能絮凝加藥系統尤其重要,它可以幫助離心機處理泥漿變得干凈,并且能夠減少鉆井廢棄物的產生。從而降低整體的廢棄泥漿后工序處理成本。

冠能固控PAM 全自動絮凝加藥系統工作原理描述:

在自動配置藥劑過程中,操作人員把藥劑加到藥劑配置箱中,啟動系統后,藥劑與水混合后 先進入到攪拌溶藥箱,并在這里通過攪拌器進行充分攪拌和混合;當溶藥箱充滿后便自行溢流至熟化溶藥箱,并在這里再一次攪拌混合處理;待熟化溶藥箱充滿后又自行溢流至溶藥存儲箱,這時配置好的藥液便可通過加藥泵投入到加藥點上,已達到細小顆粒的絮凝加速沉淀進行廢棄泥漿中 程度的固體排出。