攪拌器是一種高效的泥漿混合機器。通過定制化的尺寸和配置，能滿足不同類型泥漿罐的使用要求。如何合理選擇合適的型號就成為了技術(shù)人員在設(shè)計時不得不考慮的一個重要因素。

攪拌器固定安裝在泥漿罐頂部，攪拌桿葉輪沉入泥漿里。攪拌軸與電機通過聯(lián)軸器連接，額定功率從7.5馬力到20馬力（5.5kw ~15kw）。 攪拌器的選配，要考慮罐體尺寸，深度，以及泥漿參數(shù)。冠能公司的臥式攪拌器采用蝸輪蝸桿傳動。

一般來說，11kw以下選用單層葉輪，11kw及以上用雙層。具體根據(jù)現(xiàn)場使用儲漿池深度情況或客戶要求而定。

攪拌器的葉輪通過螺栓固定在軸上，防止攪拌過程中葉輪的旋轉(zhuǎn)，晃動。通常情況下，葉輪安裝在離罐底3/4倍葉輪直徑的高度上。例如，葉輪直徑為600mm，那葉輪需要安裝在離罐底450mm的高度上。冠能公司建議罐高度小于1500mm時使用直立式葉輪，較深時使用傾斜葉輪。如果使用雙層葉輪，直立式葉輪安裝在底部，傾斜式葉輪需要安裝在罐底上2/3高度處。

冠能攪拌器的電機和被動軸通過連接套硬性連接，用錐形螺紋鎖緊套筒連接攪拌軸。軸長根據(jù)客戶技術(shù)要求定做。軸長超過2400mm需要在罐底安裝扶正套，用于穩(wěn)定軸。

歡迎各位客戶來我廠參觀、訂購產(chǎn)品。我們將為您提供較好的產(chǎn)品與服務(wù)。

冠能固控作為國內(nèi)知名離心機生產(chǎn)商，與瑞士知名離心機液壓驅(qū)動系統(tǒng)品牌Viscotherm and ROTODIFF? 共同開發(fā)了全液壓驅(qū)動離心機以迎合國內(nèi)外客戶的高標準需求。冠能固控同時擁有兩相臥螺離心機、三相臥螺離心機、三相碟片離心機、全液壓離心機等固液分離設(shè)備。離心機轉(zhuǎn)股自200mm至760mm的直徑多型號可供選擇，冠能固控臥螺離心機廣泛應(yīng)用于采礦和工業(yè)領(lǐng)域固液分離，河道清淤工程，環(huán)保固液分離工程，污水污油處理工程固液分離，化工行業(yè)分離設(shè)備，食品和飲料行業(yè)等。

冠能全液壓臥螺沉降離心機的轉(zhuǎn)鼓和推進器液壓驅(qū)動系統(tǒng)通過兩條油路對ROTODIFF電機和轉(zhuǎn)鼓進行驅(qū)動。全液壓驅(qū)動離心機的優(yōu)勢使其可用于高溫環(huán)境下加重泥漿的分離。緊湊的單一撬裝結(jié)構(gòu)使其更易于現(xiàn)場安裝。離心機全液壓驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)用在高溫環(huán)境處理加重泥漿，可實現(xiàn)多變的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速，工作同時可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速和液池深度來實現(xiàn)處理不同條件泥漿時的固相排放干濕度。轉(zhuǎn)鼓采用雙相不銹鋼材質(zhì)離心澆鑄工藝，物料推進器采用鑲嵌硬質(zhì)合金進行保護，排液和排渣口使用鑲嵌式硬質(zhì)合金套進行保護，離心機軸承選用瑞典SKF國際知名品牌確保工作壽命和降低維護成本。冠能離心機液壓驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)全部集中在一個撬上易于裝配。PLC防爆控制系統(tǒng)帶有智能控制和安全保護程序便于操作。

離心機全液壓系統(tǒng)檢測和安全：

油位停機點：一旦潤滑油位過低，液位警報就會被激活從而整個驅(qū)動就會立即停止。

溫度報警：一旦工作溫度超過70°C，溫度警報就會收到信號被觸動，高溫警報就會響起，轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動程序就被切斷。

測壓點p2：任何時候壓力超過預(yù)先設(shè)置的測壓點p2，壓力警報p2就會被觸動。警報閥值的水平根據(jù)工序類型和其他要求而不同。警報響起，供液泵停止對離心機供料。

測壓點p3：任何時候壓力超過預(yù)先設(shè)置的測壓點p3，壓力警報p3就會被觸動。警報閥值的水平根據(jù)工序類型和其他要求而不同。警報響起，轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動系統(tǒng)會被切斷。

離心機所有工作狀態(tài)的所有上述信號都會鏈接到一個內(nèi)部PLC自動控制系統(tǒng)中， 因此任何輸入信號反應(yīng)的線路斷開或故障都會輸入信號到PLC系統(tǒng)中進行反饋，從而確保整個工作進程當(dāng)中對信號進行監(jiān)測，保障離心機正常高效的進行現(xiàn)場作業(yè)工作。

河北冠能石油機械制造有限公司生產(chǎn)的離心機目前主要的有三種：兩相臥式螺旋卸料離心機、三相臥螺離心機、碟片式三相離心機。其中臥螺離心機目前生產(chǎn)水準具備國際化大品牌的標準，已經(jīng)出口全世界多個國家，使用的客戶囊括石油行業(yè)多家時間500強企業(yè)。

三相臥式螺旋離心機的設(shè)計主要用于物料固-液-液三相分離，它是結(jié)合我廠十余年分離領(lǐng)域?qū)嵺`經(jīng)驗而研制的較先進機型，保證全天24小時不間斷連續(xù)平穩(wěn)運行。它主要由驅(qū)動裝置、差速器、螺旋、轉(zhuǎn)鼓、機罩、機座、控制系統(tǒng)組成。

處理介質(zhì)需要滿足固體與液體不向溶，兩種液體比重不同，且固體比重大于液體比重。與兩相臥螺離心機相比， 的不同點是可以將兩相比重差的液體進行分離。

三相臥螺離心機典型應(yīng)用領(lǐng)域：

• 處理煉油廠、油池，鉆井中含油的污泥
• 回收動物/動物脂肪和油
• 植物油和橄欖油分離
• 生產(chǎn)用于分離小麥淀粉和面筋的淀粉

三相臥螺離心機工作原理：

三相臥螺離心機主要由驅(qū)動部分、轉(zhuǎn)筒和螺旋輸送器構(gòu)成，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。其運行基于沉降原理．即比液體重的固體顆粒在一個預(yù)定的時間內(nèi)沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講，同樣可以應(yīng)用該原理。當(dāng)物料進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒后．物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與轉(zhuǎn)筒同步旋轉(zhuǎn)。由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力 ，重相液體（比如水）次之，輕相液體（比如油）小，這樣按照受到離心力大小由外向內(nèi)形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導(dǎo)液口排除。所以應(yīng)用三相臥螺離心機不但可以將物料中的固體分離出來，而且還可以將物料中的兩相不同比重的液體分離出來，即能夠進行固-液-液分離。

河北冠能石油機械制造有限公司所研發(fā)的油泥處理系統(tǒng)主要是處理含油污泥的專業(yè)處理設(shè)備。主要設(shè)備為油泥加熱預(yù)混合模塊、粗顆粒篩分模塊、化學(xué)加藥模塊、離心分離模塊。其中離心分離模塊中包括三相碟片離心機為重要組成部分，其作用為油、水、泥三相精細分離工序。

冠能三相碟片式分離機是高速、平穩(wěn)、密閉、高效和自動排渣的三相分離專用設(shè)備，廣泛用于油、泥、水三相分離。所有與物料接觸的零部件均由高級不銹鋼材料制造，有效地減少被分離物料與所接觸零件表面的化學(xué)作用。被分離后的輕、重相物料分別由兩個不同大小的向心泵輸出。該機采用上進料形式，對物料的進口壓力較低。動力傳動中采用了液力偶合和一對螺旋增速齒輪或皮帶傳動，既增速平穩(wěn)、又能進行過載保護。

滑動活塞的排渣動作由專門設(shè)計具有安全保護裝置的PLC全自動控制柜自動控制，自動化程度高，對工藝調(diào)整的適應(yīng)性強、調(diào)節(jié)方便

它具有轉(zhuǎn)速高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、進出口系統(tǒng)全部密封、噪音小、分離效果好等優(yōu)點。專業(yè)設(shè)計的向心泵系統(tǒng)具有輸出壓力穩(wěn)定、調(diào)節(jié)范圍大、操作方便等特點。

工作原理：

1、被分離的物料輸入該機的心臟部分即轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，在強大的離心力作用下，物料經(jīng)過一組碟片束的分離間隔中，以碟片中性孔為分界面，比重較大的液體沿碟片壁向中性孔外運動，其中重渣積聚在沉渣區(qū)，重相則流向上向心泵處；比重較小的液體沿碟片壁向中性孔內(nèi)運動，匯聚至下向心泵處，輕重相分別由下向心泵和上向心泵輸出；重渣則定期被排出；實行連續(xù)生產(chǎn)。 2、特別適用于液液固的三相分離，比如：油、水、渣分離。 3、通常進入三相碟片分離機的固相物料需要經(jīng)過臥螺離心機降低含固量小于3%，固體顆粒小于400微米，能夠使得三相碟片分離機獲得預(yù)期效果。

冠能三相碟片離心機參數(shù)表： 型號 GNSD-40 GNSD-90 GNSD-125 GNSD-225 類型 三相油水固分離碟片離心機 轉(zhuǎn)鼓直徑 440mm 580mm 620mm 800mm 滑動活塞 380mm 500mm 550mm 700mm 理論處理量 1-2 m3/h 5-10m3/h 10-15 m3/h 20-25m3/h 轉(zhuǎn)速 7100RPM 6150RPM 6000RPM 4500RPM 分離 因素(G ) 12409G 12273G 12488G 9063G 電機功率 11KW 18.5KW 30KW 45KW 進料壓力 0-0.1Mpa 啟動時間 10-15分鐘 進料含固量 小于3% 用途 油，水，固三相分離

河北冠能石油機械制造有限公司“冠能固控”目前已經(jīng)由研究生團隊自主研發(fā)生產(chǎn)了近50余種產(chǎn)品，主要應(yīng)用與油氣鉆井泥漿處理，鉆井廢棄物處理，含油污泥處理，化工油泥處理，化工油罐清洗清潔等領(lǐng)域。

冠能固控自主研發(fā)的原油油罐自動洗罐系統(tǒng)已經(jīng)具備國際性較好水平，具有操作簡單，流程便捷，較少人工，自動高效等優(yōu)點。

原油罐自動洗罐系統(tǒng)工作流程說明：

通過罐頂?shù)目装惭b沖洗槍，沖洗槍的油吸階段的油都是從干凈油罐來的。

沖洗國產(chǎn)中需要通過制氮氣模塊在油罐內(nèi)部提供氮氣用于安全作業(yè)。

用油泵從另外的一個原油儲罐泵送油供應(yīng)給油罐頂?shù)臎_洗槍沖洗。

然后通過翹座安裝的真空吸油罐抽吸沖洗后的罐內(nèi)原油。

抽吸的油需要經(jīng)過過濾器再進入真空罐。

然后在用離心泵從真空罐泵送給油水分離器進行油水分離處理。

油水分離器分離的油進入到干凈儲油罐儲存，重復(fù)利用。

前期含固量很少，罐底大約10cm左右含固量變高，此時需要更換成熱水沖洗并輔助藥劑進行乳化處理。

沖洗完的熱水也是進入油水分離器翹，分離完的水可以繼續(xù)加熱循環(huán)沖洗。

原油罐自動洗罐系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢：

機械化、全封閉、物理性清洗。

通過機械清洗系統(tǒng)實現(xiàn)罐底的原油移送、清洗機攪拌、噴射熱油擊碎溶解淤渣、過濾回收、溫水清洗，清除罐內(nèi)所有油污，以達到罐內(nèi)檢修及動火條件。

冠能固控油罐自動洗罐系統(tǒng)適合于所有油田和煉油廠大型儲油罐清洗，回收原油達到99%，且徹底實現(xiàn)無害化處理，具有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)保意義。